亞克力制品開(kāi)裂是很常見(jiàn)的。通常，如果生產(chǎn)過(guò)程中存在問(wèn)題，則成品也會(huì )有問(wèn)題。例如，諸如破解之類(lèi)的問(wèn)題。本文的小編為您分析了亞克力制品的開(kāi)裂原因？  

一：包裝膠不受熱量影響，導致內部應力  

亞克力制品在加工時(shí)，傳統的注塑機分為兩套模具，加工后的丙烯酸類(lèi)零件不會(huì )立即涂上熱塑性彈性體。

二：涂裝后的收縮加劇了裂紋的擴展  

涂層中不合理的熱量掩埋了烷烴-堿部分開(kāi)裂的隱患。形成涂層后，作為彈性體的TPE具有連續的后收縮過(guò)程。此收縮過(guò)程和PMMA組件不會(huì )由于內部應力而消耗熱量。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的累積，細毛的濃厚累積，其聯(lián)合作用得以體現，并最終破壞了膠粘劑接觸表面的烷基部分。無(wú)法避免TPE零件的收縮后效應。關(guān)鍵問(wèn)題是如何避免丙烯酸類(lèi)零件的內部應力。內部應力是由丙烯酸零件加熱不均勻引起的。  

如何處理？  

1.對于普通注塑機的兩次噴涂，建議在涂覆之前先烘烤丙烯酸零件，烘烤溫度為85攝氏度。如果溫度太高，則容易烘烤黃色。預熱時(shí)間為1到2個(gè)小時(shí)。或者注入良好的車(chē)軸零件，而熱量則是TPE覆層的下一步。 

通過(guò)烘烤軸組件并保持組件的溫度，可以減少涂層過(guò)程中組件的不均勻加熱，并可以減少內部應力的產(chǎn)生。 

2.如果可能，建議使用兩色注塑機。 

兩色注塑機可以快速完成兩步注塑。丙烯酸零件可以在相對熱的條件下涂上熱塑性彈性體，因此零件中不會(huì )出現不均勻的加熱和內部應力，從而消除了產(chǎn)品開(kāi)裂的隱患。